Pengaruh Media Pendingin terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Hasil Pengelasan SMAW Pegas Daun Mitsubishi PS 120
DOI:
https://doi.org/10.47134/innovative.v3i2.103Keywords:
Pegas Daun, Proses Pendinginan, Uji Kekerasan, Uji ImpactAbstract
Pegas daun merupakan suatu alat yang terbuat dari baja yang memiliki sifat elastisitas tinggi dan berfungsi penerima beban dinamis. Pada kendaraan yang banyak menerima beban besar seperti truk, penggunaan pegas daun sangat cocok digunakan karena memiliki sifat elastisitas yang bagus dan di imbangi dengan ketangguhan yang tinggi untuk menerima beban yang besar. Masalah yang sering terjadi pegas daun mengalami patah, jalan yang rusak dan beban muatan yang melebihi kapasitas menjadi penyebab pegas daun mengalami patah. Untuk memanfaatkan pegas daun yang patah agar bisa dipergunakan lagi yaitu dengan menggunakan teknologi pengelasan. Metode yang dipakai pada pengelasan berupa kampuh V, dengan arus 100 ampere menggunakan elektroda LB 52 U, pendinginan setelah pengelasan menggunakan variabel air kelapa, air garam dan oli. Hasil uji kekerasan didapatkan pengujian menggunakan pendingin air kelapa memperoleh nilai tertinggi yaitu daerah welding metal 31 HRC, daerah HAZ 56.5 HRC dan base metal 38 HRC. Sedangkan untuk uji impact ketangguhan tertinggi diperoleh pengelaan dengan media pendingin air kelapa dengan nilai impact 0.853 J/mm2.
References
Adawiyah, R., Murdjani, & Hendrawan, A. (2014). Pengaruh Perbedaan Media Pendingin Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Pegas Daun dalam Proses Hardening. Poros Teknik, 6(2), Desember 2014.
Aditama, R. (2019). Studi Eksperimen Kekuatan Tarik dan Kekerasan Baja Karbon Pegas Daun AISI 1095 pada Mobil Kijang Kapsul 7K-EFI tahun 2000 Dengan Perlakuan Panas Tempering. JTM, 7(1), 2019.
Ambade, S. (2022). Experimental and finite element analysis of temperature distribution in 409 M ferritic stainless steel by TIG, MIG and SMAW welding processes. Advances in Materials and Processing Technologies, 9(3), 843–858. https://doi.org/10.1080/2374068X.2022.2100127 DOI: https://doi.org/10.1080/2374068X.2022.2100127
Azwinur. (2022). The Effect of Electrode Type on The Tensile Strength Characteristics of Welded Joints Between SA.240 Tp.304 Stainless Steel and SA.36 Carbon Steel Alloys through SMAW Welding Process. International Journal of Integrated Engineering, 14(4), 35–42. https://doi.org/10.30880/ijie.2022.14.04.004 DOI: https://doi.org/10.30880/ijie.2022.14.04.004
Brandão, A. A. (2023). Comparative Analysis of GTAW and SMAW Processes Applied to In-Service Welding of Low Carbon Pipes for Gas Distribution. Soldagem e Inspecao, 28. https://doi.org/10.1590/0104-9224/SI28.08 DOI: https://doi.org/10.1590/0104-9224/si28.08
Cortes, J. B. (2023). Biomonitoring of exposure to multiple metal components in urine, hair and nails of apprentice welders performing shielded metal arc welding (SMAW). Environmental Research, 239. https://doi.org/10.1016/j.envres.2023.117361 DOI: https://doi.org/10.1016/j.envres.2023.117361
Fitriyus, G. (2023). Comparative Study on Welding Characteristics of FCAW and SMAW Welded ASTM A106 Grade B Based on ASME Standard. AIP Conference Proceedings, 2601. https://doi.org/10.1063/5.0129578 DOI: https://doi.org/10.1063/5.0129578
Ghorbel, R. (2022). Microstructure and mechanical property assessment of stainless steel–clad plate joint made by hybrid SMAW-GTAW multi-pass welding process. Welding in the World, 66(8), 1593–1608. https://doi.org/10.1007/s40194-022-01301-9 DOI: https://doi.org/10.1007/s40194-022-01301-9
González-Fernández, C. (2019). Do transparent exopolymeric particles (TEP)affect the toxicity of nanoplastics on Chaetoceros neogracile? Environmental Pollution, 250, 873–882. https://doi.org/10.1016/j.envpol.2019.04.093 DOI: https://doi.org/10.1016/j.envpol.2019.04.093
Hariprasath, P. (2022). Effect of the welding technique on mechanical properties and metallurgical characteristics of the naval grade high strength low alloy steel joints produced by SMAW and GMAW. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 37, 584–595. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2022.03.007 DOI: https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2022.03.007
Herlin, F., Firman, M., & Fazri, E. Y. (2015). Mengetahui Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro dari Bahan Baja Pegas Daun Akibat Perlakuan Panas dengan Temperature dan Pendingin yang Berfariasi. Info Teknik, 16(1), Juli 2015.
Miharja, A. J., Respati, S. M. B., & Purwanto, H. (2018). Pengaruh Suhu Tempering Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan, dan Mikrostruktur pada Sambungan Las Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Baja Pegas Daun. Momentum, 14(1), April 2018. DOI: https://doi.org/10.36499/jim.v14i1.2180
Nugroho, F. (2017). Studi Komparasi Pengaruh Variasi Arus Pengelasan Terhadap Kekuatan Impak, Kekerasan dan Struktur Mikro Sambungan Las Pegas Daun Baja Sup 9 pada Proses Las SMAW. Angkasa, 9(2), November 2017. DOI: https://doi.org/10.28989/angkasa.v9i2.181
Nur, I., Junaidi, & Hanwar, O. (2005). Analisis Pengaruh Media Pendingin dari Proses Perlakuan Panas Terhadap Kekuatan Sambungan Pegas Daun dengan Las SMAW. Jurnal Teknik Mesin, 2(1), Juni 2005.
Nurjayanti, D., Ginting, E., & Karo-karo, P. (2013). Pengaruh Lama Pemanasan, Pendinginan Secara Cepat, dan Tempering 600 ºC Terhadap Sifat Ketangguhan pada Baja Pegas Daun AISI No.9260. Universitas Lampung, 1(2), Juli 2013.
Pahleviannur, M. R. (2022). Penentuan Prioritas Pilar Satuan Pendidikan Aman Bencana (SPAB) menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Pena Persada. DOI: https://doi.org/10.31237/osf.io/6ghyz
Pahleviannur, M. R., Ayuni, I. K., Widiastuti, A. S., Umaroh, R., Aisyah, H. R., Afiyah, Z., Azzahra, I., Chairani, M. S., Dhafita, N. A., & Rohmah, N. L. (2023). Kerentanan Sosial Ekonomi terhadap Bencana Banjir di Hilir DAS Citanduy Bagian Barat Kabupaten Pangandaran Jawa Barat. Media Komunikasi Geografi, 24(2), 189–205. DOI: https://doi.org/10.23887/mkg.v24i2.66370
Prasanna, N. (2023). Investigation of welding of dissimilar high thickness SA106 Gr.C carbon steel and SA335P12 alloy steel to eradicate the failure in boiler components fabricated through SAW and SMAW processes. Engineering Failure Analysis, 149. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2023.107252 DOI: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2023.107252
Purboputro, P. I. (2009). Peningkatan Kekakuan Pegas Daun Dengan Cara Quenching. Media Mesin, 10(1), Januari 2009. DOI: https://doi.org/10.23917/mesin.v10i1.3186
Ranjan, R. (2023). Optimization of welding parameters and microstructure analysis of low frequency vibration assisted SMAW butt welded joints. International Journal on Interactive Design and Manufacturing. https://doi.org/10.1007/s12008-023-01562-8 DOI: https://doi.org/10.1007/s12008-023-01562-8
Romero, H. A. G. (2023). Influence of Heat Input on the Weldability of ASTM A131 DH36 Fillet Joints Welded by SMAW Underwater Wet Welding. Sustainability (Switzerland), 15(14). https://doi.org/10.3390/su151411222 DOI: https://doi.org/10.3390/su151411222
Saputra, R., & Tyastomo, E. (2016). Perbandingan Kekerasan dan Struktur Mikro Pegas Daun yang Mengalami Proses Heat Treatment. Bina Teknika, 12(2), Desember 2016. DOI: https://doi.org/10.54378/bt.v12i2.72
Saxena, A. (2021). A comparative numerical analysis on the effect of welding consumables on the ballistic resistance of SMAW joints of Armor steel. Applied Sciences (Switzerland), 11(8). https://doi.org/10.3390/app11083629 DOI: https://doi.org/10.3390/app11083629
Sepe, R. (2021). Fem simulation and experimental tests on the smaw welding of a dissimilar t‐joint. Metals, 11(7). https://doi.org/10.3390/met11071016 DOI: https://doi.org/10.3390/met11071016
Than, V. T. (2022). Study on Welding Distortion Based on Varying Thickness and Current for SMAW Process. Lecture Notes in Mechanical Engineering, 155–160. https://doi.org/10.1007/978-3-030-99666-6_24 DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-99666-6_24
Wibowo, M. S. A. (2023). Robust parameter design of shield metal arc welding (SMAW) for optimum tensile strength using response surface method. AIP Conference Proceedings, 2592. https://doi.org/10.1063/5.0115782 DOI: https://doi.org/10.1063/5.0115782
Wijoyo. (2015). Kajian Kekerasan dan Struktur Mikro Sambungan Las GMAW Baja Karbon Tinggi dengan Variasi Masukan Arus Listrik. Simetris, 6(2), November 2015. DOI: https://doi.org/10.24176/simet.v6i2.459
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Saipul Anwar, Mulyadi Mulyadi
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
